在激光刀模制作过程中，针对带印刷的包装或制品，通常要求使用实际印刷产品进行对位开模，主要原因如下：
1. **印刷工艺的误差性**
印刷环节受材料伸缩性、油墨扩散、机器精度等因素影响，成品尺寸可能与设计图纸存在微小偏差（通常±0.5mm以内）。若直接按设计图开模，可能导致刀模与印刷图案错位，影响成品外观或功能。
2. **套准精度要求高**
包装类产品（如彩盒、标签）常需刀模切线与印刷图案边缘保持严格对齐（如出血位、模切压痕线）。通过实物对位可直观验证刀模线与图案的实际匹配度，避免因理论数据与实物不符导致的批量报废。
3. **材料变形的不可预测性**
纸张、塑料等承印物在印刷、烘干过程中可能发生收缩或膨胀，尤其湿度、温度敏感材料。实物对位能直接补偿此类变形，确保刀模适应实际物理状态。
4. **特殊工艺的适配需求**
烫金、UV局部上光等后加工可能改变材料厚度或表面张力，进而影响切割效果。实物对位可调整刀模压力参数，避免切穿或切痕不足。
5， **成本与效率平衡**
虽然对位过程增加工时，但相比批量生产后的尺寸不符风险，可大幅降低返工成本。尤其高附加值产品（如奢侈品包装）对精度要求极高，实物验证是必要环节。
激光刀模制作中以印刷实物对位，是弥补设计、印刷、材料等多环节的误差的必要性
